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塑膠注塑加工模具會(huì)出現(xiàn)很多難點(diǎn)，注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，生產(chǎn)塑膠制品需要用到模具注塑成型，是通過注塑機(jī)將塑膠原料射入注塑模具模腔，經(jīng)過冷卻固化得到成形的注塑制件，在模具制造 過程中出現(xiàn)塑膠注塑加工模具表面光澤缺陷怎么辦呢？
以下是世邦塑膠總結(jié)的塑膠注塑加工模具表面光澤缺陷的原因個(gè)解決方法，希望能夠幫助到您。
1、模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
2、模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
3、料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。
4、加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。
5、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
6、防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
7、使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
8、鎖模力要足夠。
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