在樣品柜看到一款塑膠產(chǎn)品上面有兩種不一樣的顏色，工程黃師傅說這是經(jīng)典的雙色注塑成型工藝，是將兩種不同的材料注塑到同一套模具，從而實現(xiàn)注塑出由兩種材料形成產(chǎn)品的成型工藝。兩種材料有的是顏色不同的，有的是軟硬不同的，可以提高產(chǎn)品的美觀和裝配等性能，那小家電外殼注塑件可以做多種顏色嗎？

一、先說一下二次注塑和雙色注塑的區(qū)別。

二次注塑是先在第一個單色注塑機上做出一個顏色塑膠件，然后手工把放進第二個模具進行注塑成型，不需要專門的注塑機。雙色注塑是由雙色注塑機注塑完成，也是有兩次注塑，全部在雙色注塑機內部完成，通常使用專門的雙色注塑機。



二、雙色注塑有哪些優(yōu)勢

1.增強性能
適當?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質。可使用具特殊表面性質的皮層料或核心料，如防電磁波干擾、高電導性等


2.提高效率、降低成本
自動化生產(chǎn)流水線，高響應，高重復性，大大減少工藝及人力產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定，保證交貨期，車間利用率更高，降低管理成本

3.模具壽命長，品質穩(wěn)定，降低報廢率

4.設計自由、外觀精美
根據(jù)不同的使用特性，核心和皮層可自由選擇材料，無需組裝，減少接縫，解決部分產(chǎn)品因結構特殊而無法量產(chǎn)的問題

三、雙色注塑工作原理

雙色注塑制品成型時需要一個公模和兩個母模，第一次注塑在公模和第一個母模里，成型后打開模具，不經(jīng)過脫模，直接換到第二個母模，進行第二次注塑，脫模后即可得到雙色注塑成品。


在實際生產(chǎn)中，通常會采用兩組公模，每組各負責一次注塑，通過垂直方向旋轉180°來切換不同的母模。這種方式比較簡單，已經(jīng)出現(xiàn)四盤的雙色注塑機，每次只需要旋轉90°，而且是水平旋轉，相比普通雙色注塑消除了重力影響，更加穩(wěn)定、效率更高。

四、雙色注塑對材料、工藝及模具要求

1. 對材料要求
雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和加工過程相容。

2. 對工藝要求
軟硬膠雙射設計

兩種材料必須熔點存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，第一射材料的熔點溫度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。

盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面盡量做粗糙。

透明的和非透明的雙射設計

小鏡片的雙射設計：第一射做非透明的，第二射做鏡片，第一射盡量用PC熔點高，第二射用PMMA。

裝飾用的透明和非透明的雙射設計：第一射為非透明材料，第二射為透明材料，非透明材料常用的是料溫高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要噴涂UV來保護，PMMA可選擇UV或強化，如表面有字符則必須選擇UV。

3. 對模具要求

1、母模的兩個形狀必須是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀則要完全一樣；

2、模具的前、后模以中心旋轉180°后，必須吻合；

3、需仔細查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等；

4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作；

5、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度；

6、注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用；

7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形；

8、在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產(chǎn)品；

9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡；

10、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。