1、一般耗用取得系數(shù)是多少？
耗用系數(shù)分兩種情況：
一,可以加水口料，2%-5%

二，不可以加水口料，單模水口重量/(單模水口+成品)+2%至5%
備注:水口料可否退回加工主，否則水口料要折價，還要參考訂單數(shù)量
2、不同的設備、噸位、穴數(shù)、時間不同，公式分別是什么？
一,不同噸位價位; 例150噸-800至1000元/天 120噸-600至800/天,具體情況還要看操作工人數(shù)(一臺機幾人做)
二,每天(24小時)啤模數(shù); 一般以20至22小時計(可能機,模故障)
20(小時)*60(分)*60(秒)/單模周期(秒)=每天啤塑模數(shù)
每啤單價=每天加工費/每天啤塑模數(shù),每穴單價=每啤單價/穴數(shù)
第2可能比較復雜，若是不好具體說的話，那么給個范圍，或者給我一個樣例，比如用什么設備在什么情況下，加工費用是多少？
例,150噸注塑機每天加工費1000元,每模啤塑周期20秒出8穴
20(小時)*60(分)*60(秒)/20單模周期(秒)=3600(每天啤塑模數(shù))
1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴
3、不同的注塑機的費用？ 一般機器的耗損怎么計算？
注塑機耗損一般以8年計
例150噸每臺13萬
13萬/8年/12個月=0.1354萬/月
塑膠件的成本與很多因素有關系，但主要與以下幾點組成：
1。原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產(chǎn)品的重量乘以的3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本;
2. 機臺成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1臺100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那么每分鐘的加工費用為1元;此時要計算
塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數(shù)是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周
期為30秒,那么1分鐘可以射出60秒除以30等于二，表示1分鐘可以射出二模的產(chǎn)品，另外假設模具為一出二穴，那么塑膠件的機臺加工費用為1元除以1分鐘內的出模數(shù)再除以模具
的穴數(shù)，得到最終的機臺加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/個
3. 二次加費用
二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠.
4. 包裝費用
根據(jù)塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用;
5.運輸成本
根據(jù)送貨地點及一次可以裝多少貨的貨柜車費用來除以總的裝車數(shù)量即可得到每pc的運輸
成本;
6. 其它費用;
因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據(jù)每個廠的不同情況加上一些費用;
7. 利潤
以上6項的總和乘以10-30%的利潤，即可得到一個塑膠件的最終成本，利潤方面要根據(jù)每
個工廠的情況與訂單大小來訂;
塑膠模具報價的計算公式
快速模具價格計算法!
模具價格計算
1.經(jīng)驗計算法
模具價格=材料7a686964616fe78988e69d8331333330363763費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
2.材料系數(shù)法
根據(jù)模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
注塑成型加工費核算
以下是我自己總結出的注塑件加工價格核算（主要是長三角地區(qū)）：
注塑件費用=材料費+加工費+包裝費+運輸費
說明：
1. 材料費=【（1+材料損耗）*產(chǎn)品重量*批量+調機損耗材料重量+正常報廢率*產(chǎn)品重量*批量】*材料單價/批量
其中材料損耗一般為3%-5%；調機損耗材料重量和正常報廢產(chǎn)品重量一般產(chǎn)品為5000g---15000g
2.加工費=（調機時間/批量+成型時間/模具穴數(shù)）*注塑機工繳費
其中據(jù)我了解目前上海地區(qū)注塑機工繳費按注塑機噸位區(qū)分為（國產(chǎn)設備）
設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時)
80 35-45 200 110-160
100 45- 60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-140 400 250-350
注塑件價格計算，塑料件報價
注塑成形具體是這樣的：
產(chǎn)品單價 = 材料價格 + 加工費用
材料費用=（實際重量+損耗）*材料單價
加工費用=成形周期*單價（秒）÷穴數(shù)（也就是每件的價格）
如果特別要求包裝，還要加上包裝的費用。
基本上為此三大類。
材料價格比較簡單：PP 或ABS 直接用價格 x 產(chǎn)品重量，顏色件就按原料價格就可以了，而黑色件可根據(jù)具體的回料或產(chǎn)品要求來計算。
加工費用就跟模具穴數(shù)和成型周期以及產(chǎn)品重量有關；
機器根據(jù)噸位計算，可計算至每秒多少錢，但假設模具穴數(shù)多，重量重，成型周期短，則加工費低，單價低。
以 一個PP 制品 30g 計算 用 1*1 1*2 1*4 來分別計算 產(chǎn)品為全新料顏色件 周期假設60秒 120噸機器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分鐘 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元 產(chǎn)品單價 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/2 =0.3元 產(chǎn)品單價 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/4=0.15元產(chǎn)品單價 0.4元 遇到特別重或是特別輕的產(chǎn)品 也可以用這樣的計算方式 比如有某產(chǎn)品克重 1g 就可以用每模用的產(chǎn)品費用 + 每模加工費 / 模穴數(shù) =產(chǎn)品單價 我一般計算產(chǎn)品單價 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 顏色價 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 顏色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的計算方法去檢驗一遍準沒錯；
方法很簡單,
1, 材料費: 按注塑件重量乘以對應的塑料原料的單價,除非有特殊要求,一般不考慮水口的重量, 所謂的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑膠件及特殊工作條件要求的工程塑膠件.
2,注塑機加工費: 根據(jù)地區(qū)的不同,一般按照注塑機的鎖模力大小(常說的或注塑量的大小來確定每單臺注塑機的加工費,其中鎖模力來確定加工費的較常見,這是因為鎖模力大小確定了注塑機的購買價格及使用注塑機所產(chǎn)生的成本(如耗電量),在深圳地區(qū)從80噸~200噸,每個工作班(12小時)的加工費大約是 200元~700元,有些小的工廠可能會偏低一點,有的大的工廠可能會高一點.
3,計算實例: 計算注塑件的價格時,首先自己一定要知道每一啤的加工時間,比如說你的每件產(chǎn)品是一模出兩件,每啤的注塑時間是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,
使用120噸的注塑機, 而120噸的注塑機每工作班(12小時)
的加工費是350元, ABS原料的價格是: 10000元/噸,
則計算如下:

材料費: 40X0.01=0.4元
加工費: 每小時的啤數(shù)=60X60/40=90
每小時的加工費=350/12=29.2元
則每啤的加工費=29.2/90=0.325元
因是一出二件,所以每件的加工費=0.325/2=0.163元,
所以總的價格為: 0.4+0.163=0.563元
注塑機加工價格：
100T 40元/小時
150T 50元/小時
220T 80元/小時
450T 135元/小時
520T 145元/小時
800T 170元/小時